在模具硅膠操作的過程中，有很多的朋友會(huì)遇到氣泡很多，沒辦法排干凈的情況，導(dǎo)致做出來的產(chǎn)品不夠美觀，且性能不能達(dá)到預(yù)期要求。那接下來宏圖就教你如果減少液體硅膠攪拌后產(chǎn)生的氣泡，為你的生產(chǎn)帶來更多的便利。
 

1、如果是縮合型液體硅膠，可以通過少添加固化劑，延長(zhǎng)操作時(shí)間，來達(dá)到自然排泡的功效。

2、固化劑添加量一樣的情況下，可以降低操作空間的溫度，從而延長(zhǎng)固化時(shí)間，這樣氣泡也比較容易排除。

3、在攪拌液體硅膠的過程中，盡可能同一個(gè)方向攪拌，這樣產(chǎn)生的氣泡也會(huì)相對(duì)比較少。

4、要求生產(chǎn)廠家在制作的時(shí)候降低硅膠的粘稠度，流動(dòng)性好，排泡也就輕松很多，但是如果粘度太低，添加的硅油越多，這樣制作出來的產(chǎn)品性能也會(huì)越差。

5、最實(shí)際的一種方法就是使用硅膠抽真空機(jī)器。不管多大粘度的液體硅膠，依然可以輕松通過真空機(jī)，將里面的氣泡都排干凈。

因此，如果是小量實(shí)驗(yàn)制作，可以嘗試用前四種方法去操作排泡，但是氣泡多多少少還是會(huì)有的。如果是企業(yè)大批量生產(chǎn)，建議一定要使用真空機(jī)去排泡，這樣有助于做出來產(chǎn)品的質(zhì)量。

如在操作的過程中有任何不懂的，可以隨時(shí)咨詢我們宏圖硅膠，專業(yè)生產(chǎn)液體硅膠二十幾年，行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)先，放心首選，期待你的了解。