產(chǎn)品詳情

蠟燭模具硅膠屬于液體硅膠中一種，由AB雙組份構(gòu)成，即A組分為硅膠，B組分為固化劑。該產(chǎn)品有加成型和縮合型兩種類型，加成型模具硅膠屬于環(huán)保級硅膠，硅膠與固化劑之間配比為1:1；縮合型硅膠為工業(yè)級硅膠，硅膠與固化劑之間比例為100:2或100:2.5。既可以室溫固化，也可以加溫固化成型。

特點：

1.流動性好，易操作，易脫模，翻模次數(shù)多；
2.具備耐燒、耐腐蝕性、耐拉力、抗撕裂強度好等優(yōu)點；
3.不冒油，解決了蠟燭燈芯阻燃問題；
4.加成型硅膠無毒無味，安全環(huán)保；
5.硅膠顏色、硬度、粘度、操作時間性均可按照客戶要求進行調(diào)整。


  
1.將硅膠與固化劑按特定比例進行混合攪拌均勻(加成型硅膠為1:1；縮合型硅膠為100:2~2.5）；
2.把混合攪拌均勻后的模具硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理（若沒有抽真空機的可以延長硅膠固化時間，使其氣泡自然排除掉，但這種排氣泡效果不是很理想）；
3.把已經(jīng)制作好的模種及?？驀姡ㄍ浚┥厦撃?，并把模種固定在中間，將排過氣泡的硅膠緩慢倒入?？騼?nèi)直到硅膠完全覆蓋模種，然后靜靜的等待固化即可；
4.等硅膠完全固化后進行脫模，然后在進行邊緣毛邊處理，到此硅膠模具制作完成。

溫馨提示：產(chǎn)品脫模后建議放置24小時后在投入生產(chǎn)使用，這樣有利于增加模具翻模次數(shù)及硅膠模具使用壽命。





1.為了防止硅膠物性發(fā)生變化，建議不要添加硅油；
2.配置好的硅膠盡量在操作時間內(nèi)使用完，避免造成原料浪費；
3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，防止因攪拌不均勻而導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象；
4.加成型硅膠不能接觸任何縮合型類硅膠，防止硅膠出現(xiàn)”中毒“現(xiàn)象導(dǎo)致硅膠不固化；
5.加成型硅膠不能與水、雜質(zhì)、有機錫催化劑及含有氮、磷、硫等化合物接觸，使用時不能混入這些物質(zhì)，否則硅膠一樣會出現(xiàn)”中毒“現(xiàn)象；
6.操作時應(yīng)禁止吸煙。






硅膠與固化劑配比后可操作時間和脫模時間：

1.固化劑添加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模；
2.固化劑添加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模；
3.固化劑添加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模；
4.固化劑添加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。

蠟燭模具硅膠主要用于制作各種創(chuàng)意蠟像和擺設(shè)工藝品模具，如：節(jié)日蠟燭模具、圣誕蠟燭模具、DIY蠟燭模具、果凍蠟燭模具、生日婚慶蠟燭模具、果凍蠟燭模具及各式各樣的裝飾蠟燭模具等。




△硅膠產(chǎn)品一覽
模具硅膠產(chǎn)品  食品級硅膠產(chǎn)品  人體硅膠產(chǎn)品  移印硅膠產(chǎn)品  加成型硅膠產(chǎn)品  縮合型硅膠產(chǎn)品  電子灌封膠產(chǎn)品  液槽膠產(chǎn)品  手板模型設(shè)計專用硅膠產(chǎn)品  注射成型硅膠產(chǎn)品  發(fā)泡膠產(chǎn)品  硅油產(chǎn)品  硅膠模具成品  油泥、縫合模塊 

△硅膠產(chǎn)品案例
實拍硅膠產(chǎn)品案例

△硅膠產(chǎn)品資訊
宏圖硅膠廠家新聞  硅膠行業(yè)新聞  硅膠產(chǎn)品技術(shù)問答
 

相關(guān)產(chǎn)品

• 蠟燭模具硅膠
• 砂巖浮雕模具硅膠
• 軟瓷模具硅膠
• 加成型模具硅膠